Essiccaggio per polverizzazione, il metodo di disidratazione di scelta per l'industria alimentare e farmaceutica, impiega un atomizzatore e un flusso di gas caldo per produrre polveri secche, granuli o agglomerati da un liquido o di liquami. L'atomizzatore si disperde liquido alimentare nelle goccioline fini, da cui il liquido evapora, lasciando alle spalle solidi. Prodotti essiccati tramite questo processo include in polvere latte, miscela di torta, caffè istantaneo, detergenti, colorante, polvere di ceramica ed Estratto di lievito.
Vantaggio: Velocità e versatilità
Capacità di uno stadio di essiccazione a spruzzo per completare il processo di essiccazione in pochi secondi dà un vantaggio sopra altri tecniche di essiccazione industriale. Nell'industria alimentare, di rapida essiccazione svolge un ruolo fondamentale nel garantire la perdita di sapore complessivo minimo. Il processo funziona su principi di base e si presta all'automazione. Il processo è versatile ed adattabile a una vasta gamma di industrie e le loro caratteristiche delle materie prime e del prodotto. Praticamente qualsiasi materia prima che può essere pompato - soluzioni, sospensioni, fanghi, si scioglie, paste, gel - allo stesso modo può essere seccato a spruzzo.
Vantaggio: controllo di qualità
Essiccazione a spruzzo produce polveri di granulometria controllabili e qualità complessiva. Altre caratteristiche manipolati durante l'essiccazione a spruzzo includono densità, grado di cristallinità e residuo solventi livelli. Essere in grado di controllare questi parametri rende il processo auspicabile per le industrie come prodotti farmaceutici, dove l'assorbimento ottima di un farmaco dipende in gran parte dimensione delle particelle. Nella produzione di coloranti, polveri di consistenza uniforme assicurano loro dispersione conveniente nelle sospensioni di vernice. L'industria alimentare mette un premio sul contenuto di umidità, che determina la vita di scaffale del prodotto.
Svantaggio: Capitale elevato e costi generali
Essiccazione a spruzzo rack up costi enormi dalle attrezzature necessarie e dal suo funzionamento continuo. Principale e delle apparecchiature ausiliarie sono altrettanto costosi, indipendentemente dal tipo di atomizzatore e capacità di asciugacapelli. Spray dryers hanno generalmente basse efficienze termiche, a causa del grande volume di aria calda che circola nella camera senza contatto con le particelle. Inoltre, essiccatori a spruzzo che utilizzano ugelli due fluidi richiedono gas compresso per atomizzazione. Senza scomporre in costi di manodopera e manutenzione, i requisiti di energia e pressione alti già aggiungono notevolmente i costi fissi.
Svantaggi: Problemi di manutenzione
Manutenzione essiccatore di spruzzo comporta per lo più problemi con l'ugello utilizzato. Ugelli di uno-fluido e due fluidi sono particolarmente inclini a intasamento e abrasione alla foce dell'ugello. Atomizzatori a disco rotante, a causa del numero di parti in movimento a diretto contatto con le polveri, soffrono di corrosione interna. Infine, problemi con polveri attaccarsi alla camera interna pareti ulteriormente contribuiscono alla pulizia costi e perdite di profitto.