Svantaggi di Kevlar

Svantaggi di Kevlar

Kevlar è un marchio registrato della società chimica americana DuPont. È parte della famiglia Aramid di fibre sintetiche, sviluppata nel 1965 e in primo luogo usato commercialmente nel 1970 come una sostituzione per l'acciaio in auto pneumatici racing. Ha un elevato rapporto peso-resistenza alla trazione, che lo rende cinque volte più forte di un peso equivalente in acciaio. Inoltre è estremamente resistente alle fiamme e agenti chimici corrosivi. Kevlar è utilizzato in una miriade di prodotti che vanno dall'armatura di protezione per cavi e funi. Ha molti aspetti positivi, ma ha anche alcuni aspetti negativi.

Assorbimento dell'umidità

Fibre di Kevlar assorbono l'umidità, quindi Kevlar compositi sono più sensibili all'ambiente che loro equivalente compositi di vetro o grafite. Questo assorbimento di umidità può rendere Kevlar non adatti per ambienti umidi, anche se solo l'esposizione prolungata all'umidità si degrada in Kevlar.

Bassa resistenza alla compressione

Kevlar ha molto bassa resistenza alla compressione, (la misura dello sforzo massimo che un materiale può sostenere sotto schiacci caricamento), quindi è consigliabile che qualsiasi uso di Kevlar in applicazioni progettato per trasportare carichi di compressione o flessione hanno incorporata nel loro di fornire un'adeguata rigidità in fibra di carbonio ad alta resistenza alla compressione.

Suscettibilità ai raggi ultravioletti

Kevlar assorbe luce ultravioletta a ritmo veloce e perde la sua forza approssimativamente due volte più rapidamente alla luce del sole come poliestere. Questo può portare a un calo nelle proprietà della fibra nel corso del tempo. Tuttavia è possibile trattare in Kevlar con rivestimento resistente ai raggi UV per prevenire il degrado del materiale.

Difficoltà di taglio Kevlar

Kevlar richiede strumenti specializzati di tagliarlo tra cui cesoie di taglio in ceramica o anche laser. Questo fa lievitare il costo di produzione di prodotti a base di Kevlar.