Spiegazione del processo di anodizzazione

Anodizzazione determinati metalli si addensa il film sottile di loro ossido naturale per formare un rivestimento protettivo sulla superficie del metallo. Per alcuni metalli, come alluminio e magnesio, ossidazione si ferma una volta che si forma uno strato sottile. Questa pellicola protegge il metallo, permessi di colore morendo e può fornire isolamento elettrico. Anche anodizzazione viene talvolta usato per finire il magnesio, titanio, zinco, niobio e tantalio, il più comune processo di anodizzazione è per l'alluminio.

Pulizia e risciacquo

Prima di essere trattati, l'alluminio viene pulita in una miscela di detergente riscaldata. Questa operazione rimuove oli e altri contaminanti come polvere, sporcizia e lubrificanti. Dopo la pulizia e anche dopo ogni passaggio successivo del processo, il metallo viene sciacquato ripetutamente, spesso con acqua deionizzata. Questo risciacquo si ferma il progresso della reazione precedente e rimuove eventuali contaminanti lasciato da esso.

Acquaforte, disossidante & Desmutting

L'alluminio è poi inciso con soda caustica (idrossido di sodio, NaOH) o altra base forte. Questa si dissolve la superficie del metallo per produrre un'uniforme, finitura opaca. A seguito di un ciclo di risciacquo, il metallo viene trattato in una soluzione acida per rimuovere la fuliggine. Smut è un termine usato per la combinazione di altri metalli, leghe metalliche o ossidi metallici che aderiscono alla superficie.

Anodizzazione

Dopo un altro risciacquo, l'alluminio è immerso in una soluzione acida. Un terminale elettrico negativo (catodo) viene inserito nella soluzione e l'alluminio è collegato ad un terminale elettrico positivo (anodo). La corrente elettrica che scorre attraverso l'elettrolita produce ioni negativi di ossigeno, che scorrono all'alluminio carico positivamente e producono il film di ossido.

Gli acidi più comuni utilizzati nell'elettrolita sono acido solforico e acido cromico. Acido cromico è meno corrosivo solforico ed è quindi più facile da risciacquare da parti complesse. Ha anche impatto meno negativo sull'alluminio. Un elettrolita acido solforico produce un rivestimento più spesso, più durevole che produce anche profondo, ricco di colori da morire. Un solforico elettrolito con una temperatura inferiore, chiamato duro-cappotto anodizzazione, produrrà un rivestimento ancora più durevole.

Disegni da colorare

In alluminio anodizzato è facilmente colorato.

Seguendo il ciclo di risciacquo, il colore viene applicato al metallo, mediante assorbimento morendo o colorazione elettrolitica; il film prodotto è ideale per entrambi i processi. Colorazione elettrolitica si ottiene per elettrolisi di un altro metallo come cobalto o nichel con l'alluminio. L'ossido di alluminio ha depressioni o i pori, e il secondo metallo è depositato in quei pori, producendo il colore. Sono ideali per la deposizione di coloranti attraverso assorbimento morendo anche i pori nell'ossido.

Di tenuta

La natura porosa dell'ossido di alluminio che è così vantaggioso per colorare anche lo rende suscettibile alle macchie ed alla corrosione. Il passaggio finale nel processo di anodizzazione è tenuta, in cui i pori nell'ossido sono sigillati da trattamento in bagni chimici o coronati dalla precipitazione dei sali metallici.