Nominato per inventor Luigi Galvani, galvanizzazione si riferisce a un processo per cui un sottile strato di zinco metallico (o in lega di alluminio-zinco) è applicato a tutta la superficie di un substrato metallico. Tuttavia, mentre l'interno in acciaio zincato è puro acciaio e lo strato più esterno è zinco puro, c'è un sottile strato di separazione che in realtà consiste di lega di zinco-acciaio. Per prevenire l'erosione e promuovere la durevolezza, travi, elementi di fissaggio, lamiere grecate e altri materiali da costruzione in acciaio subiscono tradizionale "galvanizzazione hot-dip" o il più recente "diffusione termica zincatura".
Tipi di substrato d'acciaio
Mentre Zincatura migliora la resistenza alla corrosione chimica, interno in acciaio del pezzo determina le proprietà meccaniche. Pertanto, produttori gruppo substrati in acciaio in diverse categorie di forza diversi, tra cui acciaio commerciale (CS), formando in acciaio (FS), acciaio strutturale (SS), acciaio disegno profondo (DDS), extra profondo disegno acciaio (EDDS), soluzione temprato in acciaio (SHS), cuocere acciaio temprabile (BHS), acciaio bassolegato ad alta resistenza (HSLAS), avanzata acciaio bassolegato ad alta resistenza (AHSS) e acciaio pieno duro (FHS).
Galvanizzazione Hot-Dip
Il metodo tradizionale di metalli ferroso zincatura, zincatura consiste di immergendo un substrato d'acciaio in un bagno fuso di zinco e piombo, riscaldata a oltre 460° C. Mentre il piombo non legame con l'acciaio, aiuta a mantenere il fluido liquido zinco, impedendo così l'accumulo di superficie in eccesso. Il pezzo viene quindi rimosso e raffreddato.
Diffusione termica zincatura
Degli strati più sottili rispetto alle tecniche di zincatura, zincatura di diffusione termica consiste in rotazione il pezzo all'interno di un forno a 400° C riempito con una polvere di zinco speciale per quattro ore. Lo strato di zinco risultante ha forte adesione con l'interno in acciaio ed è più facile da dipingere di pezzi d'acciaio galvanizzata hot-dip.
Peso delle denominazioni
Lo strato di zinco in acciaio zincato può entrare in una vasta gamma di spessori. Conosciuto come "grado", questo spessore è misurato come la quantità di rivestimento di zinco per unità di superficie. Ad esempio, nel sistema di misurazione imperiale/americano, i gradi di galvanizzazione comuni includono G20, G30, G40, G60, G90, G115, G165 e G210, che si distinguono per centesimi di un'oncia per piede quadrato, cioè G60 = 0,60 oz/ft ^ 2. Per il sistema di SI/metric, gradi comuni includono Z90, Z120, Z180, Z275 e Z350, che si distinguono per grammi per metro quadro, vale a dire Z180 = 180 g/m ^ 2.
Meccanismo di
Quando esposto all'ossigeno nell'atmosfera, i cristalli di zinco sulla superficie dell'acciaio zincato formano uno strato uniforme di ossido di zinco (ZnO). Se il pezzo è continuamente esposto all'acqua, la ZnO può diventare idrossido di zinco (Zn(OH)2). Nel corso del tempo, il biossido di carbonio nell'aria reagisce con l'idrossido di zinco per formare carbonato di zinco (ZnCO3), un composto resistente, insolubile in acqua. A differenza di ferro, che forma macchie di corrosione ("Smile") che espongono le parti più profonde del metallo per gli elementi, zinco corrode in uno strato continuo che sigilla in modo efficace tutto l'interno del pezzo.