Priorità bassa
Ci sono otto tipi principali di processi di stampaggio plastica:
Iniezione moldingRotational moldingThermoformingStructural schiuma moldingGas assist moldingBlow moldingCompression moldingFilm stampaggio con inserti Il tipo più comune di processo utilizzato per la produzione su larga scala di stampaggio plastica è il processo di iniezione. Dovuto il relativo uso molto diffuso, stampaggio ad iniezione sarà il focus di questo articolo. Stampaggio ad iniezione è impiegato per fare un'ampia varietà di prodotti per uso commerciale che vanno da pezzi di ricambio per telefoni cellulari.
Di fusione
Stampaggio plastica per usi pellet è costituito da una resina polimerica. I tipi più comunemente usati di pellet sono palline termoplastici, che possono essere sciolto, impostati e fuso nuovamente se necessario. I pellet sono alimentati, unmelted, nella macchina iniezione attraverso una tramoggia che è posizionata nella parte posteriore della canna. La canna è riscaldata e ospita la coclea, un dispositivo rotante che assomiglia ad una vite e disegna il pellet di plastica verso la parte anteriore della canna. Come la coclea disegna il pellet in avanti, il cilindro riscaldato che circonda la coclea si scioglie la plastica. All'estremità della canna è un ugello di iniezione, che attribuisce la canna per lo stampo, e la plastica fusa si accumula dietro questo ugello. Mentre la plastica si accumula, costringe la coclea con le versioni precedenti fino a un limite prestabilito viene soddisfatta. Una volta raggiunto il limite, la quantità necessaria di plastica è fuso e pronto per essere iniettato nello stampo.
Iniezione
La coclea è usata per avanzare fisicamente la plastica fusa. La plastica è forzata attraverso l'ugello di iniezione e guidata nello stampo. La coclea si svolge solitamente in posizione avanzata per un periodo predeterminato di tempo per permettere alla pressione di equalizzare tra la plastica nello stampo e la rimanente in canna iniezione di plastica. Quando il periodo di tempo predeterminato è finita, la coclea riprenderà disegno plastica in avanti. La plastica iniettata nello stampo è dato tempo per raffreddare e poi lo stampo viene aperto. Il pezzo stampato viene prontamente espulso dallo stampo e lo stampo viene restituito alla sua posizione originale, quindi il processo può essere ripetuto. Gli stampi per iniezione plastica sono tenuti a sopportare sotto una notevole quantità di calore e pressione. Essi sono solitamente realizzati in acciaio, però in alluminio possa essere usato in alcuni casi. Gli stampi sono tenuti chiusi durante l'iniezione fisica usando la pressione idraulica. La pressione idraulica utilizzata per mantenere gli stampi chiuso e in luogo durante l'iniezione può essere più di 4.000 tonnellate metriche.