Priorità bassa
Tubi d'acciaio sono lunghezze rotonde, Cave di acciaio. Sono utilizzati in svariate applicazioni industriali e commerciali. Tubi d'acciaio sono utilizzati in edilizia per il trasporto di acqua o gas naturale, in elettrodomestici e apparecchiature mediche. Un ago ipodermico è un esempio di un tubo d'acciaio molto piccolo. Tubazioni in acciaio sono suddiviso in due categorie generali: saldati e senza saldatura. Mentre i metodi specifici variano da struttura a struttura, maggior parte dei tubi in acciaio sono prodotte con un processo simile.
Produzione di acciaio
La fase iniziale della produzione tubo d'acciaio sta generando acciaio stesso. Acciaio è costituito principalmente di ferro che viene mescolato con una varietà di elementi per generare caratteristiche specifiche. Alcuni elementi che possono essere aggiunti includono tungsteno, alluminio e manganese. Il minerale di ferro è fusi in un forno insieme a una sostanza chiamata Coca-Cola (carbonio pesante sostanza in genere fatta da carbone). Il prodotto è esposto all'ossigeno per bruciare il carbonio in eccesso e versato in stampi per il raffreddamento in quelli che vengono chiamati lingotti. I lingotti raffreddati devono quindi essere trasformati in una fioritura o soletta. Si tratta generalmente di sottoporre i lingotti a pressione intensa sotto rulli per la produzione di pezzi di metallo più piatte. Fioriture tendono ad essere più lungo e più sottile di lastre. Al fine di essere trasformata in tubo, sia lastre e fioriture saranno sottoposti a ulteriore elaborazione. Lastre sono riscaldate e passati attraverso una lunga serie di rulli, per produrre un nastro di acciaio molto sottile chiamato skelp che è avvolto su bobine. Le fioriture sono passate anche attraverso rulli per renderli più lungo e stretto ma non siano sottili come skelp.
Produzione di tubi
Il processo si suddivide in due aree per la produzione di tubo reale. Tubo saldato viene effettuato utilizzando skelp. Le bobine di skelp sono svolto da una macchina di svolgimento e sottoposti al calore per renderle più malleabili. La skelp riscaldata è quindi alimentato attraverso rulli che piega il skelp in una forma rotonda. La linea di giunzione tra i due bordi del metallo è poi saldati utilizzando elettrodi ed eseguita attraverso un altro set di rulli per contribuire a rafforzare la cucitura. In questo frangente, il tubo è tagliato alla lunghezza.
Tubo senza giunte è realizzato in acciaio billet. La billetta è anche sottoposto a calore e poi modellata in una forma cilindrica. Questo cilindro è posto in un forno fino a quando diventa bianco caldo. Il cilindro è rotolato sotto pressione che crea un foro al centro del cilindro. Un dispositivo chiamato un punto di piercer, un proiettile a forma di costrutto di metallo, viene quindi passato nel foro, mentre il cilindro è rotolato. Questo viene fatto per aiutare a creare un'uniforme a forma di foro e spessore del tubo nel complesso. Un passaggio finale attraverso un impianto di laminazione viene utilizzato per completare il processo di formatura.