Un ventilatore centrifugo è un pezzo rotante di materiale dotato di alette o lame contenute in un alloggiamento o telaio. Le alette di filatura producono flussi d'aria con volumi elevati, ma a basse pressioni. In genere, un motore elettrico aziona le alette e come ruotano le alette, l'aria viene spinta contro le pareti esterne dell'alloggiamento e uscita ad angolo retto all'assunzione. L'azione dell'aria gettato contro le pareti fornisce la forza centrifuga che spinge il flusso di aria.
Istruzioni
• Determinare il volume massimo di aria necessaria per il processo. Si supponga ad esempio, il volume di aria richiesto è di 5 piedi cubi al minuto (300 piedi al secondo).
• Determinare le dimensioni del condotto di mandata, basata sulla velocità dell'aria. Ad esempio, la buona pratica ingegneristica specifica velocità dell'aria per essere tra i 70 piedi a 100 piedi al secondo. Per questa applicazione, è necessario assumere una velocità di 90 piedi al secondo. L'area della sezione trasversale del condotto sarà la portata volumetrica divisa per la velocità o 300/90 che è 3,3 piedi quadrati. Per un condotto quadrato, ogni lato può essere circa 2 piedi e la presa del ventilatore deve essere 2 piedi da 2 piedi.
• Determinare le dimensioni del motore elettrico per produrre il volume richiesto. Produttori di ventilatore in grado di fornire un valore denominato lo spostamento d'aria per giro ("V"). Questo significa che per ogni rotazione delle pale, un volume specifico dell'aria è spinto fuori. Una velocità di rotazione tipica per un motore elettrico è 3.500 giri al minuto (rpm) con un rendimento del 70 per cento ("n"). Si supponga che lo spostamento di aria è di 50 piedi cubici per rivoluzione. L'equazione per determinare la potenza del motore (hp) è hp = V x rpm / 396.000 x n. Questo calcola per essere 50 x 3.500 / 396.000 x 0.70 o 0.63 cavalli. Di conseguenza, un motore di potenza 3/4 può essere utilizzato per questa applicazione.