I contatti dei relè sono soggetti ad usura e danno in un'ampia varietà di usi e ambienti. Di conseguenza, fabbricanti di relè devono fornire diversi tipi di materiali di contatto per diverse applicazioni e condizioni.
Problemi
Contatti di relè di corrente inferiore sono soggette a scarsa conduzione che causerà la perdita di segnale. Relè di corrente superiore può arco, causando la deformazione. Tutti i contatti è necessario evitare la corrosione.
Rame/tungsteno
Una combinazione di rame e tungsteno fornisce un contatto di relè efficiente di costo che resiste alla formazione di archi e alla corrosione. Tuttavia hanno bisogno di essere pulito o brunito occasionalmente.
Argento
Contatti in argento hanno le migliori caratteristiche elettriche, ma sono soggetti ad usura e corrosione. Arco in relè di corrente superiore produce ossido di argento, ma che è un buon conduttore, così d'argento a volte è la scelta migliore.
Leghe di argento
Metalli per rendere leghe con argento includono tungsteno, rame, cadmio, cromo, nichel, ossido di zinco, metallo duro e altri metalli. Leghe base argento riducono i costi e migliorare le prestazioni in varie applicazioni.
Placcato in oro
Contatti placcati oro migliorare la conduzione ed evitare fenomeni di corrosione, ma sono costosi e soggetti a danni d'effetto ad arco. Contatti placcati in oro sono utilizzati solo nei più piccoli relè che portano corrente bassa.
Mercurio a contatto
Bagnando i contatti con mercurio altamente migliora il contatto elettrico in situazioni dove la prevenzione distorsione del segnale è critica. Ma questi contatti possono essere utilizzati solo in contenitori sigillati, chiamati relè "reed".