Creazione di cristalli di silicio
Il silicio è una sostanza naturale che può essere estratto dalla terra in forma minerale, ma per i chip del circuito preciso che wafer di silicio sono usati per fare, i produttori devono una forma cristallina purificata. Possono creare questi cristalli puri di fusione giù il silicio poli-cristallo Minato nel vuoto. Il silicio fuso è quindi attentamente riassemblato in lingotti cristallino, la dimensione e la purezza di cui dipende da che tipo di wafer Lingotto serviranno a creare.
Non tutti i silicio fatta puro, però. Alcuni wafer di silicio, come quelli utilizzati nelle celle fotovoltaiche, sono combinati con altre sostanze per dare loro qualità diverse di conduzione. Ci sono molte varianti diverse a questi wafer di silicio ibrido, e il processo per creare questi ibridi può differire a seconda del fornitore e lo scopo del materiale.
Taglio e sagomatura i wafer
Successivamente, il Lingotto è poi macinato in un cilindro con un diametro e lunghezza molto specifica. Un marchio è aggiunto solitamente al cilindro per mostrare da che parte la struttura cristallina è orientata, conoscenza vitale quando il cilindro viene preparato per affettare. Nella fase di sezionamento, una macchina dotata di una lama di diamante mobile taglia attraverso il cilindro, dividendolo in wafer sottili.
Mentre la macchina diamante pale è molto accurata, non è sufficientemente accurata per creare i wafer precisi che produttori richiedono, così i dischi wafer sono quindi inviati a essere terra fino alla dimensione corretta (a seconda dell'uso) e arrotondati in una più perfetta forma circolare. La superficie dei wafer quindi è lambita dalle macchine che possono ridurre le dimensioni dei wafer per millesimi di pollice, basato su come sottili hanno bisogno di essere.
Il trattamento e l'ispezione di wafer
Il wafer è poi messo attraverso un'ulteriore elaborazione per garantire la sua purezza. Viene inserito in una miscela di acidi che rimuove qualsiasi abrasione causata da processi precedenti, quindi riscaldato a una temperatura specifica per rimuovere eventuali impurità che potrebbe essere stata creata accidentalmente, quando si formò il cristallo. La cialda viene poi lucidata utilizzando attrezzature altamente sensibile e puliti in una soluzione di acqua purificata e luce agenti detergenti.
La cialda può essere completata, ma questo non significa che è passato attraverso tutti i suoi processi di produzione non danneggiato. Per assicurarsi che il wafer è pure abbastanza e abbastanza forte per essere utilizzate per i circuiti stampati, viene controllato per assicurarsi che non ci sono senza difetti, che la planarità del wafer è sufficiente e che ha le qualità di resistenza adeguata.