Il Record Master
La prima procedura nel fare un LP comporta il taglio di un record master che verrà utilizzato per riprodurre diverse migliaia di record. Per il record master, un disco piatto di alluminio è lucido liscio attraverso il processo di levigatura. Quindi, il disco viene passato attraverso una macchina detta una Velatrice così può essere rivestito con uno strato di lacca. Come il disco esce, il cappotto inizia immediatamente a essiccazione, dissipano i solventi e il risultato è un lucido, brillante disco rigido.
Ispezione e segregazione
La fase successiva consiste nel verificare ogni unità laccato per eventuali distorsioni, sporcizia o fori. Il tasso di rifiuto è solitamente più alto 50% durante questo rigoroso processo di selezione. Una volta che il disco è stato ispezionato accuratamente, un foro è perforato quindi nel suo centro. Da questo punto, i dischi sono imballati per essere inviato allo studio di registrazione.
Taglio e registrazione
Presso lo studio di registrazione, il disco è collocato su un pezzo di attrezzatura conosciuto come un tornio. Prima che inizi la registrazione, un taglio di prova viene fatto per apportare eventuali modifiche. La musica inizia e il tornio taglio di scanalature. Contemporaneamente, una fresa zaffiro-nastrate incide il suono su disco in un unico movimento continuo senza interruzioni. Ora il disco è pronto e controllato per difetti. Una volta accettato, un numero di identificazione univoco è inciso sul disco.
Il disco di Stamper
A questo punto nel processo, il disco ora è spruzzato con cloruro d'argento e stagno liquido, che lega l'argento alla lacca. Il disco viene poi immerso in acqua composta da particelle di nichel che è fusa per il rivestimento d'argento. Allora il rivestimento in metallo è separato dal disco originale laccato che era la muffa e ora viene eliminato. Il disco metallico è la "matrice"---il record master che verrà utilizzato per creare più copie. Un foro con diametro di 32 centimetri è fatta al centro del disco stamper, e ora è pronto per essere duplicato.
Dischi in vinile poli
Nero pellet di vinile poli---la materia prima per i record di LP---sono versato nella tramoggia e vengono trasformate in lastre conosciute come "biscotti." Le etichette sono attaccate su ogni lato del biscotto e poi si trasferisce a una pressa. Sulla stampa, due pannelli impresser posati con il disco"stamper" pressati giù sul biscotto con una forza di circa 100 tonnellate.
Contemporaneamente, il biscotto è fuso sotto un calore di oltre 193 gradi Celsius e modellato in un record. Nel processo, le marcature sul disco stamper vengono copiate i dischi in vinile. I record sono quindi raffreddati ed etichette sono applicate a loro. Il processo finale è quello di tagliare via i bordi frastagliati del record. Il record è ora pronto per essere gustato.