Ogni motore elettrico deve avere un metodo di trasformare quel motore on e off. Senza una qualche forma di controllo, il motore sarebbe davvero un dispositivo inutile. Questo controllo può essere semplice come un interruttore o complicato come un dispositivo di controllo del computer per spostare il motore in un'applicazione di precisione, ad esempio una linea di automazione per la produzione di un'automobile.
Storia
Nell'alba di energia elettrica, grandi sbarre di rame sono stati collocati su isolanti maniglie per controllare l'elettricità. Questi tipi di interruttori sono stati chiamati lame di coltello. Come questi interruttori sono stati esposti all'aria aperta, abbatterebbero fuori grandi archi di elettricità ogni volta che erano chiusi o disattivare. Questo naturalmente potrebbe causare la persona che opera l'interruttore per ottenere bruciato dal fulmine mini-errante.
Velocità e sicurezza
Come motori si ingrandirono, così ha fatto la necessità di controllarli in modo più efficiente. Presto il controllo della velocità è stato anche importante; Tuttavia, pulegge e cinghie piane per controllare la velocità di marcia dei motori erano troppo pericolosi, come persone potrebbero impigliarsi nei meccanismi rotanti ad alta velocità, spesso esposti.
Precisione azionamenti per motori
Come linea di velocità, come descritto per automazione di una linea di assemblaggio, è diventato sempre più critica, così anche la necessità per il controllo di precisione dei motori che spostato i trasportatori dell'industria. Velocità inverter o convertitori di frequenza divennero ben presto la scelta per impostare con precisione la velocità del motore. Nel primo abbozzo delle unità frequenza queste unità potrebbero essere la dimensione di una grande stufa o frigorifero. Ma con l'assalto della moderna elettronica questi regolatori di tensione di precisione per motori possono ora essere più piccoli che i motori guidare e controllare.
Caratteristiche
Robot e macchine automatiche sono ormai diventati un aspetto normale dei moderni produttori attraverso l'uso di controllo numerico computerizzato (CNC). Gestito da una sola pressione di un pulsante, queste macchine sono controllate attraverso un programma per computer che invia segnali elettrici di un azionamento a motore. A loro volta, questi azionamenti per motori o il controller invia pulsate tensioni al motore al fine di spostare con precisione le macchine in un percorso predeterminato per il lavoro. CNC potrebbe essere chiamato il massimo nel controllo motore come una serie di dispositivi elettrici separati devono lavorare di concerto per operare una singola macchina.
Potenziale
Indipendentemente dalle dimensioni, il motore elettrico ora può essere controllato con precisione. L'espansione della tecnologia nanomotore ha portato ai motori elettrici così piccoli che possono essere visti solo tramite l'uso di un microscopio. Controllo motore di precisione di questi dispositivi microscopici è proprio dietro l'angolo. Una volta sviluppato, tuttavia, si potrebbe formare un'intera generazione di macchine così piccole che possono andare a lavorare nel corpo umano, svolgimento dei compiti e sostituendo il nostro senso di controllo del motore.