La prova di durezza Rockwell è un metodo rapido, semplice e affidabile per trovare la durezza di vari materiali. Il test, sviluppato agli inizi del 1900, è ancora ampiamente usato in una varietà di industrie per misurare parti e campioni di prova. Può essere applicato a una vasta gamma di materiali, tra cui metalli, plastiche e ceramiche. Un vantaggio particolare è che il processo di misurazione non è distruttivo per la parte di prova.
Istruzioni
Prova di durezza Rockwell
• Apporre un penetratore appropriato per il tester di durezza di Rockwell. I due più comuni penetratori sono un cono di diamante 120 gradi per campioni duri come acciaio o una sfera di acciaio di 1/16-pollici-diametro per materiali più teneri come l'alluminio.
• Correggere la parte o il campione nel tester, in modo che una superficie piana rappresentanza della parte è perpendicolare al penetratore.
• Applicare una forza minore preliminare all'elemento di prova con il penetratore, tipicamente 10 chilogrammi.
• Tenere la forza minore fino a quando l'equilibrio è raggiunto, come evidenziato da nessun ulteriore movimento dell'ago scala tester.
• Impostare la scala del tester a zero. Questo passaggio garantisce che le irregolarità di superficie non interferiscano con le letture.
• Continuare ad applicare il carico minore e applicare un carico importante supplementare di 90 kg (materiali più morbidi) o 140 kg (materiali più duri).
• Tenere la forza combinata di minore e maggiore fino a quando l'equilibrio è raggiunto, come evidenziato da nessun ulteriore movimento dell'ago scala tester.
• Rilasciare il carico maggiore, mentre ancora applicando il carico minore.
• Leggere la durezza di Rockwell della parte dalla posizione dell'ago scala tester. Per materiali più morbidi utilizzare la scala "B" e per materiali più duri della scala "C".
• Relazione la durezza come la lettura della scala preceduta da "HR" e la lettera di scala. Ad esempio, acciaio duro avrebbe una durezza di Rockwell in gamma di HRC 60.
Consigli & Avvertenze
- Misurazione deve essere effettuata su una superficie piana dell'articolo test.
- Lo spessore della parte testato dovrebbe essere almeno 10 volte la profondità della rientranza.
- Mentre B e C sono i più comunemente utilizzati scale, ci sono una varietà di scale utilizzate meno di frequente, ad esempio la "A" scala utilizzata per carburo di tungsteno e la scala di "K" utilizzata per materie plastiche.